1. Lazer kesim
Depomuzda 50'ye yakın metal boru çeşidi stokluyoruz. Bunları borunun yüzeyine, çapına ve kalınlığına göre derecelendiriyoruz. Malzemelerde hata olmaması için bu prosedür malzemenin stoklanması için gereklidir.Ve fabrikamız, müşterilerimizden sipariş alır almaz metal borulara ulaşabildiğimiz metal boru fabrikası tedarikçilerine yakındır.Farklı bölümleri kesme olasılığını artıran, kesim hassasiyetini artıran, verimliliği artıran ve aynı zamanda maliyeti belirli ölçüde azaltan 5 adet CNC otomatik lazer kesim makinemiz bulunmaktadır.
(1) En gelişmiş profesyonel yazılımın kullanılması, farklı bölümlerin çeşitli tasarımlarını kesme olanağı sağlar
(2) Gelişmiş programlama teknolojisi nedeniyle, lazer tüp kesme işi tek adımda verimli bir şekilde tamamlayabilir, daha fazla zaman tasarrufu sağlayabilir ve seri üretim maliyetlerini azaltabilir.Tam otomatik Boru gruplarının insan müdahalesi olmadan otomatik olarak kesilmesini gerçekleştirebilir.Tüm makinenin insancıllaştırılmış tasarımı, kesme verimliliğini arttırırken, üretim maliyetlerini düşürürken ve "0" atık elde ederken, ham maddelerden en iyi şekilde yararlanır.
(3) Geleneksel manuel kesme ve eski makine hassas kesimiyle karşılaştırıldığında, makinemiz daha iyi 0,1 mm otomatik kesme hassasiyetine sahiptir.Çapak olmayacak, yüzey daha pürüzsüz ve daha sonraki kaynak etkisi daha iyi olacak.
2. CNC boru bükme
Boru kesim işleminden sonra borular başka bir üretim hattı olan CNC boru bükme makinalarımıza taşınacaktır.Boru geometrisi verilerini doğrudan bir CAD 3D dosyasından içe veya içe aktararak ekipman otomatik olarak ekipman programını oluşturur ve yürütür.
Küçük yarıçaplarda bile mükemmel eğriler elde edilir.Aynı zamanda, makaraların kullanımı malzeme akışını basitleştirir ve depolanacak ve taşınacak yarı mamul ürünlerin yanı sıra diğer ekipmanlarda iş parçasının işlenmesindeki ara adımları ortadan kaldırır.Etkiyi iyileştirin ve maliyeti azaltın.
3. Verimli Kaynak Süreci
Daha sonra bükme borusu, kaynak robotları veya kaynakçılar tarafından otomatik olarak birbirine kaynaklanacaktır.25 kaynak robotumuz ve 20 yetenekli manuel kaynak hattımız var.Toplu siparişlerde kaynak için robotlar kullanacağız.Yeni tasarım stilleri için erken siparişlerin az olması nedeniyle manuel kaynak yapacağız.
Robotların insanlar gibi dinlenmeye veya gençleşmeye ihtiyaçları yok.Çalışma enerjisi üretmek için bu kadar sık kapatılmaları gerekmez.Sonuç olarak robotik kaynak, daha uzun süreler boyunca daha yüksek hızlarda çalışabilir ve sonuç olarak insan emeğinin ürettiği çıktıyı aşabilir.
Robotik kaynak kapalı bir alanda gerçekleşir ve bu da manuel çalışmayı zorlaştırır.Sonuç olarak, insanların kaynak işleminin yüksek sıcaklıkları ve yoğun ark parlamasıyla temas halinde kalmasına gerek kalmaz, bu da çalışma ortamındaki güvenliklerini büyük ölçüde artırır.Öte yandan yaralanmalar ve hasarlı ekipmanlar bir şirkete çok pahalıya mal olabilir.
Robotik kaynak programlı olarak yapılır, bu nedenle tekrarlanabilirliği yüksektir ve çıktı doğruluğunu artırır.Operasyon boyunca olası tüm insan hatası fırsatlarını azaltır.
Yüksek düzeyde hassasiyet, robotun daha az boşluk oluşturmasına olanak tanır ve süreçte hasar gören döküntü miktarı büyük ölçüde azalır.Aynı zamanda insan müdahalesi düzeyini de en aza indirir ve şirketler daha az sayıda çalışanı işe alarak paradan tasarruf edebilir.
4. Taşlama ve parlatma
Bitirmeden önce, özellikle manuel kaynak için, çerçeveler deneyimli çalışanlarımız tarafından 2 kez taşlama ve 2 kez cilalama işleminden geçirilecektir, bu da kaynak parçalarını yeterince pürüzsüz hale getirebilir. Ve özellikle kromlu altın kaplamanın iyi bir temeli.1 seferlik işlem yapılsa bile bacak yüzeyinde çapak, sızıntı boyası oluşacaktır.
5. Bacakların/Çerçevelerin bitirilmesi
Bacakların/çerçevenin yüzeyi son işlemdir.Farklı müşterilerin talebine ulaşmak için toz boyalı boyama, ahşap transferi, krom ve altın krom kaplama işlemlerini destekleyebiliriz.
Siyah toz boyalı boya, çoğu döşemeli sandalye için ana kaplamamızdır.Toz boyalı boyayı 2 aşamalı asitle temizleme ve hosforizasyon ile bitiriyoruz.
Öncelikle, belirli bir konsantrasyona, sıcaklığa ve hıza göre, metal bacaklar veya çerçeveler asitlerle dekapaj yapılarak demir oksit derisini kimyasal olarak çıkarır, bu da metal bacakların/çerçevelerin pürüzsüz yüzeyini sağlar. Daha sonra, bir oluşturma işlemini gerçekleştirdik. kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonlar yoluyla metal yüzey üzerinde fosfat kaplama.Oluşturulan fosfat dönüşüm filmine fosfatlama filmi denir.Aynı zamanda yağlayıcı bir taşıyıcı olarak oluşturulan fosfat filmi, yağlayıcıyla iyi bir reaksiyona girer ve yüzey sürtünme katsayısını azaltır. malzemenin sonraki işlenmesi.Boyanın yapışmasını iyileştirin ve bir sonraki adıma hazırlanın.
Renkli çerçeveler ayrıca müşterilerin işaret ettiği Pantone renklerine göre özelleştirilebilir.
6. Kumaş/Sahte deri kesimi
Ham kumaşları tedarikçilerden aldıktan sonra öncelikle imzalı numune renkleriyle karşılaştıracağız. Renk farkı gerçekten büyükse, standartlarımızın veya müşteri gereksinimlerinin kabulünün ötesinde bunları hammadde tedarikçilerine iade edeceğiz.Renk farkı kontrol altına alınırsa kesim için otomatik kumaş kesme makinasına koyarız. Kumaş otomatik olarak yayılır ve istenilen şekle otomatik olarak kesilir.Aynı zamanda kesim hassastır ve kumaş/suni derinin kullanım oranı artırılırken işçilik maliyetleri de azaltılır.
7. Elmas/Çizgi dikiş
Bazı elmas şekilli veya parçalanmış yazılımlar için, onu kapitone için otomatik kapitone makinesine koyacağız.Geleneksel manuel dikiş makinesiyle karşılaştırıldığında hızlı, doğru kapitone ve nakış özelliklerine sahiptir.
8. Kontrplak üzerine delikler ve somunlar açın
Satın alınan kontrplak depoya ulaştığında, bir sonraki adımda delikler açacağız, süngeri yapıştırmaya hazırlanmak için somunu gömeceğiz.
9. Sprey tutkal ve yapışkan sünger
Avrupa'da, Amerika Birleşik Devletleri'nde ve diğer ülkelerde insanların çevre bilinci ve çevre gereksinimleri nedeniyle hepimiz çevre dostu yapıştırıcılar kullanıyoruz.Ürünün ilgili pazarın testini geçebilmesini sağlamak için.Avrupa'daki erişim testi gibi.Aynı zamanda sünger kontrplak veya metal çerçeve oturağı ve sırtına daha iyi yapıştırılarak düşmeden uzun süreli kullanım sağlanabilir.
10.Döşeme
Döşeme müşterilerin tercihine veya pazarlama ihtiyaçlarına göre yapılır.Süngerin yoğunluğu, kalınlığı, esnekliği, kumaş/suni deri türü, koltuk veya sırtlığın baklava desenli/çizgi dikişli olup olmadığı vb. gibi. Müşteriler renk ve malzemeyi işbirliği yaptığımız tedarikçilerden seçebilir ve/veya kendi malzemelerini tedarik edebilirler.Tedarikçiyle iletişime geçmemizin sorun olmayacağını bildirmeniz yeterli. Satın alma departmanımız onlarla en kısa sürede iletişime geçecektir.
10 yıllık iş tecrübesine sahip personelimiz abartmadan her tabanca çivisi arasındaki mesafeyi mükemmel bir şekilde kontrol edebilmektedir.Koltuk minderinin alt kısmında olmasına rağmen özensiz değildir.
11. Sonuçlandırma
Bitmiş bacaklar yüzeye çıktığında, montajdan önce deneyimli personelimiz her bir bacağı kontrol edecek ve düz olduklarından emin olmak için dört bacağı aynı seviyeye ayarlayacaktır.Daha sonra ayaklar ve döşemeler birleştirilerek son şekli verilecek. Şu ana kadar mükemmel bir işçilikle üretilmiş döşemeli sandalye tamamlanmış oldu.
12. Paketleme
Müşterilerden sipariş alındıktan sonra satış ekibi, müşterilere bir kılavuz gönderecek ve paketlerin nihai gereksinimlerini iletip onaylayacak veya müşteriler tarafından sağlanan ayrıntılı paketleme gereksinimlerine göre paketleme atölyesi müdürüne bir paket kılavuzu yayınlayacağız.Ve Paketleme atölyesi, sandalyeleri doğru şekilde paketlemek için paketleme kılavuzunu sıkı bir şekilde takip edecektir.Özellikle, döşemenin etiketleri, etiket sözcüklerini ve etiket şeklini vs. yapıştırması gerekip gerekmediği;kanun etiketleri, hangtag, PE torbaların deliklere ve baskı sözcüklerine ihtiyaç duyup duymadığı;bacakların dokunmamış kumaşlarla mı yoksa PE pamukla mı korunduğu;Donanım çantasıyla sabitlenen torbalar ve yeri; Montaj talimatlarının stili ve kopya sayısı; Kurutucu koyulup konulmayacağı vb.Malın kalite denetiminin bir temele sahip olmasını sağlamak amacıyla, müşterilerin ihtiyaç ve beklentilerinin tam olarak karşılanması da önemli bir garantidir.
13. Test etme
Kalite VENSANEA için hayattır.Ürettiğimiz her döşemeli sandalye, QC ekibimiz tarafından her üretim seviyesinde sıkı bir şekilde kontrol edilir.Bunun yanı sıra, bitmiş sandalyeler laboratuvarımızda veya TUV, SGS, BV, Intertek vb. gibi üçüncü taraf test merkezlerinde EN 12520 – Güç, dayanıklılık ve güvenlik Avrupa standardına uygun olarak belirli güç ve dayanıklılık testlerine tabi tutulur.En zorlu testlere bile mükemmel şekilde dayanırlar.Bu, her müşterinin yaptığımız sandalyeleri toptan veya perakende olarak satabilmesini sağlar.Ayrıca, her siparişte, müşterilerin iyi paketlenmiş malları almasını sağlayabilecek ISTA-2A gibi uluslararası standartlara dayalı düşürme testini yapmak için seri üretimden rastgele numune alacağız.
Ve kimyasal testler de üçüncü taraf şirket olan TUV,SGS,BV vb. tarafından devam etmektedir.
REACH SVHC, TB117, Kurşunsuz boya tozu vb.
Gönderim zamanı: 16 Kasım 2023